ATX Robotics

Nagual optimiza su línea de envasado con robótica colaborativa de ATX Robotics

Nal3 — Wed, 20 May 2026 09:31:03 +0000

Sector: Industria alimentaria

Empresa: Nagual

Retos: Automatizar una operación repetitiva del envasado para reubicar al equipo en tareas de mayor valor dentro del proceso productivo, manteniendo la cadencia de producción y cumpliendo con los requisitos de calidad y seguridad alimentaria.

Solución: Desarrollo e integración de una solución de pick & place con robótica colaborativa, seleccionando un sistema de agarre específico para alimentación y ajustado al comportamiento del cartoncillo en condiciones reales de la línea de producción.

Muchas pequeñas y medianas empresas identifican puntos concretos de su proceso donde la automatización podría aportar valor, pero no siempre tienen claro cómo abordarlo ni por dónde empezar.

Lejos de grandes transformaciones, este tipo de proyectos demuestra que es posible introducir mejoras reales actuando sobre operaciones específicas, con soluciones adaptadas a la realidad de cada línea y sin necesidad de rediseñar todo el proceso productivo.

En la línea de envasado de Nagual, una de las operaciones consistía en colocar manualmente cartoncillos sobre la cinta transportadora siguiendo el ritmo de la máquina. Se trataba de una tarea constante dentro del proceso, repetitiva y con poco valor añadido.

Este punto de la línea fue identificado como una oportunidad para introducir automatización sin modificar el resto de la operativa.

En este caso de éxito, explicamos cómo Nagual integró robótica colaborativa en su proceso de envasado mediante una solución adaptada a sus necesidades reales de producción.

Nagual: crecimiento y necesidad de optimizar procesos

Nagual es una empresa con más de 20 años de experiencia en la fabricación de tortillas de maíz para el mercado nacional e internacional de la alimentación, enfocándose tanto en los canales HORECA (restauración) como retail. Gracias a su nivel de especialización, no solo producen tortillas de maíz para comercializar a través de su marca propia, sino también para otros distribuidores tanto en España como en el resto de Europa.

Su evolución ha ido ligada a una mejora continua de sus procesos productivos, buscando mantener niveles altos de calidad y responder a una demanda creciente.

“Siempre estamos innovando. Intentamos, a pesar de ser pequeños, estar al nivel de los grandes. Por eso, desde el departamento de calidad hicieron esta propuesta de incorporar un robot.”

Mejora operativa mediante automatización de un punto concreto del proceso

En un equipo de casi 40 personas todo el talento humano es crucial para responder a la productividad y calidad calidad que demanda una estrategia comercial internacional como la de Nagual.

Desde la propia compañía detectaron que se podía lograr una mayor eficiencia productiva general automatizando la fase de envasado de las tortillas de maíz. Concretamente, en la colocación de los cartoncillos sobre la cinta transportadora con el producto. Esta es una tarea monótona y físicamente agotadora ya que se realizaba a mano durante horas.

El objetivo era:

Automatizar una tarea manual repetitiva
Mantener la cadencia de producción de la línea existente para que fuera flexible y escalable a futuro
Reubicar al personal hacia tareas de mayor valor en la planta sin eliminar puestos de trabajo

Este enfoque permitía introducir automatización de forma progresiva, actuando sobre un punto concreto del proceso.

Una solución sencilla para una operativa repetitiva

Desde ATX Robotics, determinamos que la mejor solución para Nagual era integrar dos robots colaborativos para la manipulación de los cartoncillos en la fase de envasado, uno por cada estación.

En ATX Robotics trabajamos con distintas marcas de robótica colaborativa para ofrecer las soluciones más convenientes para cada proyecto, seleccionadas por su adecuación al espacio disponible, su facilidad de uso y su encaje con la aplicación.

A partir de nuestra experiencia como expertos en automatización y digitalización en pymes, escogimos el modelo de robot colaborativo UR3 de Universal Robots porque encajaba sin problemas con el espacio disponible y su carga útil mínima era perfecta para la manipulación de unas piezas tan ligeras como los cartoncillos de Nagual.

Para completar la operatividad de los cobots se equiparon con garras de ventosas dobles aptas para uso en el sector alimentario, controladas por una electroválvula que permiten realizar la tarea de ‘pick & place’ de los cartoncillos mediante succión de aire.

El UR3 también destaca su facilidad de uso y programación. Esto permitía una adaptación rápida y sencilla de los operarios a esta novedad en la línea de producción. Además, se trata de un cobot muy seguro para entornos compartidos con personas.

Desarrollo de utillajes adaptados al proceso de envasado real del producto

En ATX Robotics siempre realizamos pruebas internas de diseño y prototipado para desarrollar, entre otros, los utillajes de carga. Mediante el estudio de material —los cartoncillos— y tras varias pruebas y ajustes de geometrías y tolerancias, creamos un utillaje de carga adaptado a sus características. No obstante, las soluciones necesitan ajustes en todas las fases, incluso, en la implantación.

Una vez en planta, observamos que se producía doble picking en los cartoncillos o incluso el levantamiento de bloques completos, ya que se pegaban entre sí debido al troquelado, barniz o al sistema de almacenaje. Además, la distancia inicial entre ventosas dobles y electroválvula dificultaba el soltado correcto de los dos cartoncillos.

Para resolverlo, tomamos medidas in site en la parte mecánica y neumática para realizar varios ajustes. Por un lado, modificamos el utillaje de carga incorporando rascadores para separar los cartones prensados, rediseñando las columnas de carga para mejorar la extracción y ajustando tolerancias y posiciones para evitar dobles agarres.

Por otro lado, en lugar de que una sola electroválvula controlara las ventosas en conjunto debido a su diseño doble, instalamos electroválvulas independientes: una para cada ventosa. Así, cada ventosa podía liberar su cartoncillo con precisión.

De esta manera, resolvimos el reto de la manipulación real del cartoncillo. Sin embargo, en la implementación de los UR3 también nos encontramos con un nuevo desafío de integración con maquinaria antigua de Nagual debido a la falta de manuales de instrucciones.

En ATX Robotics, la ausencia de documentación detallada no era una excusa para dar el proyecto por imposible. Decidimos hacer ingeniería inversa. Para integrar correctamente el cobot con la cinta analizamos cableados, cuadro eléctrico, señales, estructura mecánica y puntos de montaje. Con este estudio, pudimos ajustar la comunicación entre cobot y variador para asegurar la sincronización exacta.

Asimismo, reforzamos el cableado y los elementos de montaje para integrar el cobot en la máquina existente con seguridad.

Flujo de trabajo automatizado de Pick & Place

Ahora, gracias a la robótica colaborativa, el proceso de envasado de Nagual requiere una intervención mínima por parte del operario, quien solo se encarga de cargar los cartoncillos en el utillaje. A continuación, el UR3 con ventosa doble coge dos cartoncillos, uno en cada ventosa, y con la señal del variador se sincroniza con la cinta transportadora. Cada vez que la cinta avanza, el cobot coloca los cartoncillos en el punto programado.

Este ciclo se repite de forma continua cada 8-9 segundos, aproximadamente, manteniendo la cadencia establecida por la máquina. Esto equivale a unos 7.000 cartoncillos en un turno de 8 horas, aunque el tiempo de producción real de Nagual es de 2-3 horas seguidas, dependiendo de su ritmo de fabricación diario.

En cualquier caso, esta tarea monótona y repetitiva, que antes realizaban personas, ahora se completa sin fatiga ni errores con un sistema automatizado sencillo, preciso y eficiente.

“El robot colaborativo se encarga de poner cartoncillos en nuestra línea de envasado, que es un trabajo muy repetitivo. Tenemos dos robots, uno en cada máquina, lo que nos permite reasignar a la persona que anteriormente realizaba esta función a otras tareas de mayor valor añadido.”

Automatización aplicada que moderniza las instalaciones de Nagual

La implantación de robótica colaborativa en una pequeña empresa como Nagual confirma que hoy en día la automatización no solo es posible en grandes empresas industriales. Como hemos visto, la innovación en pymes genera un salto cualitativo y cuantitativo en la producción.

Actuar sobre un punto concreto del proceso puede generar un impacto inmediato, manteniendo la operativa existente y facilitando una adopción progresiva de nuevas tecnologías. Este tipo de enfoque permite reducir barreras de entrada y demostrar el valor de la automatización desde el primer momento.

Desde ATX Robotics acompañamos a las empresas en ese primer paso, desarrollando soluciones adaptadas a cada proceso que permiten evolucionar la producción de forma progresiva, con resultados tangibles desde las primeras fases del proyecto.

El modelo UR3 destaca por su facilidad de uso y programación.

Colocación de los cartoncillos en el utillaje de carga diseñado por ATX Robotics.

Desde ATX Robotics, determinamos integrar dos robots colaborativos UR3 para automatizar la manipulación de los cartoncillos.

Para el proyecto de Nagual, equipamos los UR3 con una garra con ventosa doble, cada una de ellas controlada por electroválvulas independientes, que realizan la tarea de ‘pick & place’ de los cartoncillos mediante succión de aire.

Àngels Secanella, cofundadora y CEO de Nagual, empresa especializada en la fabricación de tortillas de maíz

Desirée Bravo, encargada de envasado de Nagual.

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Así vivimos Advanced Factories 2026 desde ATX Robotics

Maribel Jaramillo — Fri, 15 May 2026 08:12:17 +0000

Advanced Factories 2026 volvió a confirmar su papel como uno de los principales puntos de encuentro para la automatización, la robótica y la digitalización industrial. Para ATX Robotics, esta edición fue una oportunidad clave para compartir soluciones reales, hablar de automatización aplicada y conectar directamente con empresas que buscan mejorar sus procesos productivos de forma práctica y alineada con la realidad de planta.

Esta feria ha sido también una oportunidad para mostrar cómo nuestras soluciones pueden ayudar especialmente a PYMEs industriales a mejorar su productividad, calidad y seguridad, adaptándose a las necesidades específicas de cada empresa.

Durante los tres días de feria, nuestra presencia se desplegó tanto en el stand del Grupo Aritex como en distintos espacios de contenido, donde compartimos experiencia, casos reales y nuestra visión sobre cómo acercar la automatización avanzada a las necesidades reales de la industria.

Soldadura robotizada y automatización aplicada, en el centro de las conversaciones

En Advanced Factories 2026, muchas de las conversaciones que mantuvimos giraron en torno a un objetivo común: automatizar con sentido. En especial, despertaron un gran interés nuestras soluciones de soldadura robotizada, concebidas para mejorar la calidad del proceso, aumentar la productividad y facilitar la integración en planta sin grandes barreras técnicas.

Entre ellas, destacaron propuestas como la célula automatizada ATX Weld 360, diseñada para integrarse de forma sencilla en planta, optimizando espacio y recursos y permitiendo realizar soldaduras precisas y continuas sin necesidad de grandes inversiones.

Empresas de diferentes sectores se acercaron al stand buscando soluciones ya probadas, capaces de adaptarse a entornos productivos reales. También hubo un notable interés por las aplicaciones de realidad aumentada, especialmente como herramienta de apoyo al operario y de mejora en procesos de montaje, validación y formación.

Estas conversaciones nos permiten entender mejor los retos específicos de cada empresa y acompañarlas en todo el proceso, desde la ingeniería hasta la puesta en marcha y el servicio postventa.

Nuestro enfoque práctico, centrado en el proceso y no solo en la tecnología, es uno de los pilares de ATX Robotics.

Compartiendo experiencia técnica en el programa del evento

Más allá del espacio expositivo, ATX Robotics tuvo un papel activo en el programa de charlas del evento, aportando una visión basada en experiencia industrial real.

De la automatización a la excelencia: nuevas soluciones en soldadura robotizada

En el Workshop Arena (5 de mayo, 10:30 h) Darío Álvaro, experto en robótica y soldadura de ATX Robotics, presentó la sesión “De la automatización a la excelencia: nuevas soluciones en soldadura robotizada”, centrada en la evolución de la soldadura robotizada hacia soluciones más precisas, flexibles y eficientes. Durante la sesión se abordaron enfoques que integran tecnologías como la soldadura láser y las células autoportantes, poniendo el foco en una automatización inteligente orientada a mejorar la calidad del proceso, la seguridad y la productividad.

La sesión despertó un gran interés entre los asistentes, especialmente por su enfoque práctico y su orientación a aplicaciones reales en planta.

Además, el Grupo Aritex participó en otras sesiones técnicas del programa, abordando casos reales de automatización en entornos industriales de alta exigencia y el papel de la digitalización en el control y análisis de procesos. Esta presencia en distintos espacios puso de manifiesto la visión transversal del grupo en automatización y tecnología industrial.

Conexión con empresas, asociaciones e instituciones

Advanced Factories 2026 fue una excelente oportunidad para reforzar el contacto directo con empresas de distintos sectores, así como con asociaciones y clusters industriales interesados en soluciones de automatización aplicada. A lo largo de la feria mantuvimos conversaciones técnicas orientadas a compartir experiencias reales, identificar retos comunes y explorar posibles colaboraciones futuras.

En este contexto, participamos en el tour de empresas organizado por Acelera Pyme de AMEC, en el que presentamos de forma breve nuestra propuesta de valor y cómo las soluciones de ATX Robotics pueden facilitar la incorporación de soldadura robotizada y automatización avanzada en distintos entornos productivos. Las empresas participantes mostraron un interés especial en soluciones orientadas a mejorar la calidad del proceso y la eficiencia en planta.

El stand fue también punto de encuentro con representantes institucionales interesados en el avance de la automatización y la robótica industrial. Entre ellas, destacó la visita del ministro de Industria y Turismo, Jordi Hereu, con quien compartimos nuestra visión sobre el papel de la robótica como palanca para mejorar la competitividad industrial.

Además, mantuvimos contacto con representantes de la Generalitat de Catalunya y con delegaciones de otras comunidades autónomas como Madrid, Navarra y Castilla y León, reflejo del creciente interés institucional por soluciones de automatización aplicadas y por el fortalecimiento del tejido industrial.

Este tipo de encuentros refuerza el valor de Advanced Factories como espacio para generar conversación técnica, compartir experiencias y abrir nuevas oportunidades de colaboración.

Qué nos llevamos de Advanced Factories 2026

Nuestra participación en Advanced Factories 2026 ha confirmado que la soldadura robotizada, la automatización aplicada y la digitalización son ya una prioridad para muchas empresas industriales. La clave ya no está solo en automatizar, sino en hacerlo de forma flexible, segura y alineada con las necesidades reales de producción.

Especialmente en el caso de las PYMEs, existe una creciente necesidad de soluciones accesibles, capaces de aportar valor desde el primer momento sin grandes complejidades.

Para ATX Robotics, esta edición ha sido una oportunidad para compartir nuestra experiencia, escuchar de primera mano los retos de la industria y seguir avanzando en el objetivo de hacer accesible la automatización avanzada, manteniendo siempre el foco en el proceso y en el valor que aporta al día a día de las plantas industriales.

Si quieres conocer más sobre nuestras soluciones de soldadura robotizada y automatización aplicada, puedes ponerte en contacto con nuestro equipo para analizar tu caso y valorar posibles mejoras en tu proceso productivo.

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Calcular ROI Proyecto Digitalización

Maribel Jaramillo — Thu, 14 May 2026 08:00:47 +0000

En el entorno actual de la Industria 4.0, la pregunta para una pequeña o mediana empresa ya no es si debe digitalizarse, sino cuándo y cuánto le va a costar. Sin embargo, muchos gerentes se frenan ante la incertidumbre financiera. Como ingenieros, sabemos que la tecnología por la tecnología no sirve de nada; lo que importa es la rentabilidad.

Si estás considerando implementar visión artificial, sensórica IoT o un sistema MES en tu planta, este artículo es para ti. Y ATX, tu partner estratégico en digitalización.

Para empezar, vamos a desglosar, paso a paso, cómo calcular el ROI de un proyecto de digitalización para que tu inversión sea segura y estratégica.

El punto de partida: Detectar el «Dolor»

A la hora de plantear un proyecto de digitalización, muchas empresas cometen el mismo fallo: comienzan preguntándose qué tecnología implementar en lugar de qué problema resolver.

Y la digitalización no es un fin, es un medio.

Por eso antes de sacar la calculadora, debemos bajar a la planta e identificar el problema principal que drena tus recursos:

Paradas no planificadas
Bajos niveles de productividad
Altas tasas de rechazo
Falta de visibilidad en producción
Ineficiencias en planificación
y un largo etcétera de posibles puntos de dolor…

Calcular el ROI para un proyecto de digitalización del sector automoción

Pongamos como ejemplo una PYME del sector automoción (Tier 2) que fabrica componentes metálicos. Tras un análisis de planta, detectamos que el 5% de las piezas producidas presentan micro fisuras que el ojo humano no siempre detecta a tiempo.

¿Cuál es el problema real?

No es solo la pieza defectuosa; es el coste de las devoluciones del cliente, las penalizaciones por falta de calidad y el tiempo perdido en re-procesar material. Si no identificas el problema raíz, no podrás calcular el ROI de tu proyecto de digitalización de forma precisa.

¿No sabes por dónde empezar a medir en tu planta? En ATX Robotics, somos el aliado de las pymes en digitalización industrial. Realizamos diagnósticos técnicos para identificar tus cuellos de botella antes de que inviertas un solo euro.

El concepto clave en el cálculo del ROI: El Coste Anual Evitado (CAE)

Para justificar una inversión, no debemos mirar solo cuánto ganaremos, sino cuánto dejaremos de perder. Esto es lo que en ingeniería financiera industrial llamamos el Coste Anual Evitado (CAE).

Siguiendo nuestro ejemplo de la pyme de automoción, desglosemos los costes de «No Calidad»:

Scrap (Chatarra): 50.000 piezas anuales defectuosas con un coste de fabricación de 5€/unidad = 250.000€.
Penalizaciones contractuales: El cliente nos multa con 50.000€ al año por recibir lotes con defectos.
Logística de emergencia: Envíos urgentes para sustituir piezas malas = 20.000€.

Total de pérdidas actuales: 320.000€/año.

Si implementamos un sistema de visión artificial de última generación que reduce estos fallos en un 90%, nuestro CAE será de 288.000€ al año. Este número es el motor que hará que el proyecto se pague solo.

Definiendo el Techo de Inversión: CAPEX y OPEX

Una vez que sabemos que podemos ahorrar 288.000€ anuales, debemos establecer cuánto podemos invertir. En la industria, especialmente en el sector automoción, el estándar de aceptación para proyectos de digitalización suele ser un Payback (plazo de recuperación) de entre 18 y 24 meses.

Para calcular el ROI de un proyecto de digitalización correctamente, debemos diferenciar dos tipos de gastos:

CAPEX (Capital Expenditure): Es la inversión inicial. Incluye el hardware (cámaras, sensores), las licencias de software, la integración de sistemas y la formación del personal. Supongamos una inversión de 250.000€.
OPEX (Operational Expenditure): Son los costes de mantenimiento anual, actualizaciones de software y consumo energético. Estimémoslo en 20.000€/año.

Y si prefieres basarte en números reales, contacta con ATX Robotics… tenemos mucha experiencia en proyectos de digitalización y podemos ayudarte a calcular el impacto económico del proyecto y el retorno de la inversión del mismo, además de implementarlo. En este artículo de nuestro blog explicamos cómo abordamos los proyectos de digitalización para pymes, en 6 etapas.

Cómo calcular el ROI y el Payback: La hora de la verdad

Llega el momento de realizar el cálculo que revelará la idoneidad del proyecto y que convencerá a la dirección financiera.

Paso A: Calcular el Beneficio Neto Anual

Beneficio Neto = CAE – OPEX

Recuperamos los datos del ejemplo:

288.000€ – 20.000€ = 268.000€ de ahorro real al año.

Paso B: Calcular el Payback (Plazo de recuperación)

Es el tiempo que tardaremos en recuperar la inversión inicial (CAPEX).

Payback = CAPEX / Beneficio Neto

Payback = 250.000€ / 268.000€ = 0,93 años

En este ejemplo vemos que el proyecto se recupera en poco más de 11 meses. Cualquier inversión por debajo de un año es considerada excelente en el sector industrial.

Paso C: Calcular el ROI (Retorno de Inversión)

Para ver la rentabilidad total, proyectamos este ahorro a 3 años:

ROI = [(Beneficio Neto x 3 años) – CAPEX] / CAPEX x 100

ROI = [(804.000€ – 250.000€) / 250.000€] x 100 = 221,6%

Un ROI superior al 200% indica que, por cada euro invertido, la empresa recupera su euro y gana 2,2 euros adicionales en solo tres años.

¿Quieres que hagamos estos números por ti? En ATX Robotics ayudamos a las pymes a calcular su ROI real con datos de su propia planta.

Beneficios cualitativos: El ROI que no se ve (pero se siente)

Aunque los números anteriores son la base, la digitalización aporta ventajas competitivas que a menudo se omiten al calcular el ROI de un proyecto de digitalización, pero que son vitales para una PYME:

Trazabilidad total: En la industria, saber exactamente cuándo y cómo se fabricó cada pieza es una exigencia legal y comercial.
Reducción del estrés laboral: Al automatizar tareas repetitivas, el personal puede dedicarse a tareas de mayor valor añadido.
Escalabilidad: Una vez digitalizada una línea, los datos obtenidos permiten optimizar el consumo energético y el mantenimiento predictivo.

La digitalización es una decisión financiera, no un capricho técnico

Como director de operaciones o gerente de una PYME industrial, tu responsabilidad es elegir las soluciones óptimas para tu negocio y los proveedores más adecuados para desarrollarlas e implementarlas. Como ingenieros senior, nuestra responsabilidad es asegurar que la tecnología impulse tu competitividad.

En las PYMES industriales, donde los márgenes suelen ser ajustados, no hay margen para el error. Calcular el ROI de un proyecto de digitalización es el escudo protector de tu inversión.

Si tu planta todavía depende de procesos manuales, registros en Excel o controles de calidad basados en la intuición, estás perdiendo dinero cada minuto que pasa.

¿Estás listo para dar el paso hacia la Industria 4.0 con seguridad financiera?

En ATX Robotics, somos el aliado de las pymes en digitalización industrial. Entendemos tu lenguaje, conocemos tus retos y, sobre todo, sabemos cómo hacer que tus proyectos sean rentables desde el primer día.

Contacta hoy con ATX Robotics y transformemos juntos tu capacidad productiva

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Las 10 preguntas más frecuentes sobre la automatización con CNC

Nal3 — Thu, 07 May 2026 06:00:12 +0000

Si bien el proceso de automatización puede sonar complejo, la automatización con CNC (Control Numérico Computarizado) se presenta como una forma sencilla de transformación mecánica de materiales sin intervención humana. Gracias a soluciones modulares de machine tending, las pymes industriales pueden implementar estos sistemas con relativa facilidad y mejorar la eficiencia, precisión y la flexibilidad en las operaciones de fabricación.

Si estás considerando dar el paso hacia la automatización con máquinas CNC, es probable que tengas algunas preguntas sobre qué implica y cuáles son los beneficios. Desde ATX Robotics, en este artículo te respondemos a las dudas más habituales sobre la automatización con máquinas CNC.

**¿Qué es exactamente una solución modular de machine tending?**

Una solución modular de machine tending se refiere a un sistema automatizado que utiliza robots para cargar y descargar piezas en las máquinas CNC, como tornos y fresadoras.

El hecho de que sea modular significa que se puede configurar y personalizar según las necesidades específicas de cada empresa, priorizando la escalabilidad y la flexibilidad en el proceso de implantación. Gracias a esta automatización con máquinas CNC, se logra una mayor velocidad de producción y una reducción significativa de los errores humanos.

¿Qué beneficios inmediatos aporta automatizar la carga CNC?

Automatizar la carga y descarga de máquinas CNC ofrece una serie de mejoras en poco tiempo tras su instalación. Una de las principales ventajas que observan las pymes que confían en la solución modular de machine tending de ATX Robotics, diseñada para este cometido, es la reducción de los tiempos de ciclo. Los robots pueden cargar y descargar piezas más rápido que los operarios y durante más, lo que aumenta la eficiencia general de la producción.

¿Qué tipo de máquinas se pueden automatizar?

La automatización con CNC se puede implementar mediante una amplia variedad de máquinas, como tornos, fresadoras y centros de mecanizado de diferentes tamaños y capacidades.

Actualmente, las soluciones modulares de supervisión de máquinas son muy flexibles y permiten integrar estas máquinas adaptándose a las necesidades de cada planta de producción. En ATX Robotics priorizamos el asesoramiento experto para cualquier solución de automatización o digitalización. Si tienes dudas sobre si tu máquina en particular puede combinarse con nuestro módulo automatizado de machine tending, nuestro equipo se encargará de resolverlas.

¿Necesito cambiar mis máquinas CNC para automatizarlas?

No. En el caso de la solución de machine tending de ATX Robotics, no es necesario cambiar tus máquinas CNC actuales para automatizarlas. La ventaja de este módulo es que se adapta perfectamente a las máquinas existentes sin necesidad de realizar complejas modificaciones.

Nuestra solución está diseñada para integrarse fácilmente con tornos, centros de mecanizado y otras máquinas CNC, mediante sistemas robóticos que automatizan la carga y descarga de piezas sin alterar la configuración original del equipo. Este es uno de los puntos fuertes de las soluciones modulares, ya que permite actualizar y optimizar la producción sin realizar un gasto significativo en nueva maquinaria.

¿Cuánto tiempo lleva desplegar la solución?

El tiempo que se tarda en desplegar nuestra solución de automatización con CNC depende de la complejidad de los procesos que se van a automatizar. Sin embargo, en general, la implementación de esta solución es rápida y eficiente, con tiempos de instalación que van desde unos pocos días hasta un par de semanas. Este corto periodo de implementación permite minimizar las interrupciones en la producción y mantener la continuidad operativa.

¿Qué formación requieren los operarios?

La formación de los operarios es una parte fundamental del proceso de automatización. Nuestro módulo de machine tending para automatización con CNC está diseñado para ser fácil de usar, incluso para personal sin experiencia en robótica.

En cualquier caso, durante el proceso de implementación, proporcionamos formación especializada en el manejo seguro del robot y el software asociado, lo que garantiza que los operarios puedan operar los sistemas con autonomía desde el primer día.

¿Es costosa la implementación?

Gracias al enfoque modular de la solución de ATX Robotics, es posible escalar la inversión del proyecto de automatización con CNC según las necesidades de tu empresa y tu presupuesto. Esto significa que puedes empezar con una solución pequeña —sin una gran inversión inicial— y añadir más componentes a medida que la producción crece o se requieren más capacidades. De este modo, la inversión inicial se ajusta a los recursos disponibles y la empresa puede obtener un ROI más rápido.

¿Se puede ajustar la producción a la demanda?

Estos sistemas son ideales para trabajar tanto con series cortas como con grandes volúmenes de producción, ya que ofrecen una gran flexibilidad en términos de adaptación a la demanda.

Nuestra solución modular de machine tending se puede reprogramar rápidamente, sin la necesidad de configuraciones complejas, ajustándose a las fluctuaciones de la demanda del mercado. De esta forma, las pymes industriales también pueden responder con agilidad a los cambios en los pedidos sin sacrificar la eficiencia ni la calidad.

¿Qué ocurre si cambio de referencia o de pieza en el futuro?

En línea con la respuesta anterior, uno de los beneficios más destacables de la solución modular de automatización con CNC de ATX Robotics es su capacidad de adaptación. Por ello, si en el futuro necesitas cambiar de referencia o pieza, la reconfiguración del sistema es rápida y sencilla. Solo necesitarás ajustar el utillaje, la pinza o el programa de control.

¿Qué nivel de seguridad ofrecen estos sistemas para los operarios?

Por un lado, nuestra solución modular de machine tending permite operar la carga y descarga de máquinas CNC de forma autónoma, minimizando la necesidad de intervención humana directa durante las operaciones y el riesgo de accidentes.

Por otro lado, cuenta con sensores y mecanismos de parada de emergencia para garantizar un entorno de trabajo seguro. Además, las soluciones modulares permiten implementar áreas de protección y zonas de acceso controladas, lo que mejora la seguridad general del taller.

La automatización con CNC ofrece una potente solución para optimizar los procesos de producción, aumentar la eficiencia y garantizar una calidad constante en la fabricación de piezas mecanizadas.

A lo largo del artículo hemos visto cómo con la flexibilidad de la solución modular machine tending de ATX Robotics es posible integrar la automatización en tus máquinas CNC existentes sin grandes inversiones o complicaciones. Sin embargo, si tienes más dudas sobre automatización y digitalización, nuestro equipo está listo para resolverlas y optimizar la producción de tu pyme industrial.

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Componentes de una célula automatizada de soldadura

Nal3 — Tue, 28 Apr 2026 06:00:40 +0000

Cuando una empresa decide automatizar su proceso de soldadura, suele centrarse en el robot o en la máquina de soldar. Sin embargo, el verdadero rendimiento de una célula automatizada de soldadura no depende de un único elemento, sino de cómo todos sus componentes trabajan de forma coordinada. Entender esta arquitectura es clave para elegir la solución adecuada y para aprovechar todo su potencial.

En este artículo desglosamos los principales elementos que componen las células de soldadura diseñadas por ATX Robotics y qué papel juega cada uno dentro del proceso productivo.

Estructura general de una célula automatizada de soldadura

Una solución de soldadura de ATX Robotics está concebida como un sistema completo, compacto y configurable. No se trata solo de integrar equipos, sino de crear un entorno optimizado donde cada componente aporta eficiencia, seguridad y calidad.

Nuestras células automatizadas de soldadura incluyen todos los elementos necesarios para automatizar el proceso sin necesidad de grandes desarrollos de ingeniería, facilitando una rápida implementación y amortización. A nivel general, estas soluciones de soldadura de ATX Robotics se componen de:

Robot colaborativo o industrial
Antorcha de soldadura
Máquina de soldadura
Mesa de soldadura calibrada
Botonera
Armario eléctrico
Teach pendant
Sistemas de seguridad

Robot industrial o colaborativo

El robot es el núcleo operativo de la célula automatizada de soldadura. Es el encargado de ejecutar los movimientos programados y realizar el cordón de soldadura con precisión.

En las soluciones de ATX Robotics, se pueden integrar robots de distintos fabricantes referentes del mercado, como Universal Robots, FANUC, ABB o KUKA. Esta flexibilidad permite adaptar la solución a la necesidad productiva de cada uno de nuestros clientes, ya que cada proyecto es diferente.

Su principal funcionalidad es:

Ejecutar trayectorias de soldadura con alta repetibilidad.
Mantener una calidad constante en cada pieza.
Automatizar tareas de soldadura repetitivas y exigentes.

La ventaja clave es la consistencia del proceso. Al eliminar variaciones humanas, se garantiza una soldadura uniforme y de alta calidad en todas las piezas.

Antorcha de soldadura

La antorcha es el elemento que ejecuta físicamente la soldadura. Va acoplada al robot y es la encargada de aplicar el material y generar el arco o proceso de unión.

En una célula automatizada, la antorcha está diseñada específicamente para trabajar con robot, lo que mejora la precisión del cordón y la estabilidad del proceso.

Máquina de soldadura

La máquina de soldadura es el equipo que proporciona la energía y regula el proceso (MIG, TIG, láser, plasma, etc.). Una de las ventajas de las células de ATX Robotics es su compatibilidad con múltiples fabricantes de máquinas de soldadura, como EWM, ESAB, Fronius, Böhler, entre otras. Esto permite:

Adaptarse al tipo de soldadura requerido.
Integrarse con equipos existentes.
Optimizar costes sin depender de un único proveedor.

El resultado es una solución flexible que se ajusta a las necesidades reales de cada uno de nuestros clientes.

Mesa de soldadura calibrada

La mesa de trabajo es el espacio donde se colocan las piezas a soldar. En las soluciones de ATX Robotics, estas mesas están diseñadas para ser robustas y adaptadas a diferentes tamaños de pieza.

Botonera

La botonera es el elemento de interacción directa con el operario y permite controlar funciones básicas como iniciar y parar ciclos de trabajo. Esto mejora la ergonomía y la facilidad de uso de la célula automatizada de soldadura.

Armario eléctrico

La caja eléctrica centraliza todos los sistemas eléctricos y de control de la célula. Es clave para garantizar la correcta comunicación entre los distintos componentes.

Además, las células de ATX Robotics están preparadas para diferentes tipos de conexión (monofásica, trifásica o neumática), según el modelo, lo que facilita su integración en cualquier entorno industrial.

Teach pendant

Las células de soldadura de ATX Robotics están equipadas con un dispositivo portátil que actúa como el “cerebro” de la célula: el teach pendant. Esta pantalla de programación gestiona todos los movimientos, coordina los componentes y ejecuta los programas de soldadura. Así, el operario puede ajustar parámetros y supervisar el proceso sin complicaciones.

Gracias a este sistema de programación intuitivo, no es necesario tener conocimientos avanzados de programación para operar la célula. Esto reduce la dependencia de perfiles especializados y facilita la adopción de soluciones de soldadura automatizada.

Sistemas de seguridad

La seguridad es un elemento fundamental en cualquier célula automatizada de soldadura. Sistemas como los sensores de seguridad en puertas, los cerramientos físicos o sistemas de parada de emergencia protegen al operario y evitan riesgos asociados al proceso de soldadura, como radiaciones o exposición a humos.

Uno de los elementos de seguridad que más destaca en las células automatizadas de soldadura de ATX Robotics es la baliza de estado, un elemento visual que indica cómo está la máquina mediante señales luminosas: en funcionamiento, en parada o en situación de alarma. Esto facilita la supervisión del proceso y mejora la eficiencia en planta. Aunque es un componente sencillo, aporta un gran valor operativo.

Células de soldadura ATX-Weld 360 y ATX-Weld ONE: una solución para cada necesidad

Además de los componentes básicos que componen las células de soldadura, en ATX Robotics cada uno de nuestros diseños propios cuenta con particularidades que favorecen su desempeño dependiendo de las exigencias de nuestros clientes.

Por un lado, contamos con el modelo ATX-Weld 360. Esta célula de soldadura destaca por sus dimensiones compactas de 2.250 x 3.453 mm y un peso de 1.300 kg. Una de sus particularidades más importantes es su plataforma giratoria de 360º con dos mesas de soldadura de 800 x 1.200 mm. Esto permite cargar y descargar hasta 150 kg de piezas en la estación mientras el robot continúa soldando en el interior del cerramiento, reduciendo enormemente los tiempos de inactividad. Además de asegurar un flujo continuo, la célula ATX-Weld 360 puede moverse a diferentes ubicaciones en las instalaciones del cliente sin perder su programación gracias a su diseño autoportante.

Por su parte, la ATX-Weld ONE cuenta con unas dimensiones de 2.110 x 1.650 mm y un peso de 600 kg. A pesar de ser aún más compacta que el modelo ATX-Weld 360, la ATX-Weld One cuenta con una mesa de soldadura mayor: de 1.000 y 2.000 mm y capaz de soportar hasta 500 kg en piezas. No cuenta con una plataforma 360º, pero es autoportante, lo que no solo la convierte en una solución de soldadura potente sino también flexible.

De esta manera, la célula ATX‑Weld 360 es ideal para pymes industriales que desean automatizar sus operaciones de soldadura de la manera más sencilla y segura. Por su parte, la ATX-Weld ONE, gracias a su mayor capacidad de carga y a su diseño escalable, ofrece una mayor versatilidad, ya que permite crecer fácilmente e incorporar, por ejemplo, un track o eje adicional. Esto la convierte en la solución idónea para compañías que no solo buscan flexibilidad, sino que además se enfrentan a producciones más exigentes.

Ventajas de integrar todos los componentes en una única solución de soldadura

Una célula automatizada de soldadura es mucho más que un robot soldando piezas. Es un sistema completo donde cada componente cumple una función clave para garantizar eficiencia, calidad y seguridad.

Desde el robot hasta la mesa de trabajo, pasando por los sistemas de control y seguridad, todos los elementos están diseñados para trabajar de forma coordinada, logrando beneficios como:

Automatización adaptable a cualquier tipo de pieza o lote.
Reducción de errores y retrabajos.
Mejora de la calidad y repetibilidad.
Mayor productividad con menos intervención manual.
Rápida implementación y retorno de la inversión.

Es precisamente esta integración la que permite transformar el proceso de soldadura en una operación más rentable, escalable y preparada para el futuro. Además, al tratarse de soluciones diseñadas como un conjunto, se elimina la complejidad de integrar equipos de forma independiente.

Entender estos componentes es el primer paso para tomar una decisión acertada y aprovechar todo el potencial de la automatización industrial. En ATX Robotics estamos listos para acompañarte en el proceso de automatización y digitalización de tu pyme industrial.

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Advanced Factories 2026: soldadura inteligente y automatización accesible

Maribel Jaramillo — Mon, 20 Apr 2026 10:03:28 +0000

En ATX Robotics trabajamos con un propósito claro: hacer que la automatización y la digitalización sean accesibles para cualquier empresa, especialmente para aquellas pequeñas y medianas compañías que quieren dar un paso hacia la fabricación automatizada y digitalizada sin tener que abordar proyectos complejos o inversiones desproporcionadas.

Como parte del Grupo Aritex, contamos con la experiencia, el conocimiento y la solidez tecnológica necesaria para desarrollar soluciones robotizadas que combinan flexibilidad, fiabilidad y facilidad de integración.

En Advanced Factories 2026, dentro del stand del Grupo Aritex, presentamos dos de nuestras soluciones más representativas en soldadura robotizada. Como grupo, nuestra empresa muestra cómo ingeniería, robótica y digitalización pueden transformar procesos industriales con diversas exigencias de precisión y calidad.

Nuestras soluciones de soldadura: el corazón de ATX Robotics

ATX‑Weld 360: Soldadura Conectada 4.0 para una fabricación más inteligente

La célula robotizada de soldadura ATX‑Weld 360 integra automatización, monitorización y conectividad en un sistema compacto y fácil de integrar. En esta demostración, la célula trabaja con un Universal Robots UR10e, una fuente de soldadura ESAB y una mesa de rotación automática que mejora la visibilidad y la ergonomía del proceso.

Lo más destacado es su sistema propio de extracción y análisis de datos, que nos permite:

Monitorizar parámetros clave
Detectar anomalías al instante
Activar mantenimiento predictivo
Mejorar la estabilidad del proceso sin grandes proyectos de ingeniería

Es una solución diseñada para que cualquier empresa pueda avanzar hacia la Industria 4.0 con un sistema flexible, accesible y listo para trabajar desde el primer día.

ATX‑Weld ONE: Soldadura Láser Compacta y de Alta Precisión

En aplicaciones donde la calidad del cordón marca la diferencia, presentamos la ATX‑Weld ONE, nuestra célula compacta de soldadura láser. Está configurada con un robot FANUC para el proceso de soldadura y un robot UR3 para el posicionamiento de piezas, demostrando cómo la combinación de robótica colaborativa e industrial puede aportar precisión y estabilidad dentro de una misma célula.

Una cámara integrada permite visualizar el cordón con detalle, reforzando el control de calidad. Las ventajas principales:

Alta precisión y repetibilidad
Formato compacto y fácil integración en líneas existentes
Flexibilidad para distintos útiles y robots
Programación sencilla con interfaz táctil

Una solución ideal para empresas que buscan mejorar la calidad de sus procesos sin necesidad de reformular toda su planta.

La visión del Grupo Aritex: tecnología industrial conectada y al servicio del proceso

Aunque nuestro foco está en las soluciones de soldadura, formamos parte de una propuesta tecnológica más amplia presentada por el Grupo Aritex, que muestra otras aplicaciones complementarias que enriquecen nuestra visión común:

Sistemas de verificación mediante realidad aumentada, diseñados para facilitar la formación, reducir errores en montaje y ayudar al operario en procesos donde la secuencia y la precisión son esenciales.
Una maqueta funcional basada en un proceso aeronáutico real, que permite visualizar cómo se integran estaciones y tecnologías en la fabricación de Aero estructuras.
Interacción entre robótica móvil y robots manipuladores, un ejemplo de cómo distintos sistemas pueden coordinarse dentro de la intralogística de planta.

Estas demostraciones muestran cómo las tres marcas del Grupo —Aritex, Loxin y ATX Robotics— aportan capacidades complementarias para crear soluciones adaptadas a distintos niveles de madurez tecnológica y necesidades reales de producción.

Una propuesta completa para todas las empresas

ATX Robotics existe con una misión muy específica dentro del Grupo Aritex: llevar la automatización avanzada a las pequeñas y medianas empresas, de forma sencilla, rentable y adaptada a su realidad operativa.

Nuestras células de soldadura, junto con las tecnologías de ingeniería, digitalización y automatización de las otras compañías del grupo, nos permiten ofrecer una propuesta robusta que combina:

experiencia industrial
conocimiento de procesos
flexibilidad tecnológica
y soluciones pensadas para ser implementadas sin barreras

Te esperamos en nuestro stand en Advanced Factories 2026

Si quieres ver en directo cómo funcionan nuestras soluciones de soldadura y cómo encajan dentro del ecosistema tecnológico del Grupo Aritex, estaremos encantados de recibirte en nuestro stand.

ATX Robotics – Automatización accesible para transformar procesos reales.

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Masats optimiza sus procesos de soldadura con la célula automatizada de soldadura ATX-Weld 360

Nal3 — Fri, 17 Apr 2026 06:00:32 +0000

Sector: Secundario, industrial

Empresa: Masats

Retos: Agilizar los procesos de soldadura industrial para incrementar la productividad, unificar resultados de soldadura y mejorar la seguridad y ergonomía de los operarios.

Solución: Instalar una célula automatizada de soldadura modelo ATX-Weld 360, diseñada para garantizar repetitividad, calidad constante y un proceso estable, acompañando a Masats durante todo el proceso de diseño, instalación y puesta en marcha.

En un entorno industrial cada vez más exigente, las compañías buscan soluciones que les permitan producir mejor, más rápido y con garantías. Masats, referente en sistemas de accesibilidad y transporte público para los sectores de autobuses y ferroviario, decidió avanzar hacia la automatización incorporando robótica en uno de sus procesos clave: la soldadura.

En este caso de éxito explicamos cómo la empresa integró la célula robotizada ATX-Weld 360, y qué resultados ha obtenido tras su puesta en marcha.

Masats: innovación en la accesibilidad y transporte público

Masats es una empresa dedicada al desarrollo y fabricación de sistemas tecnológicamente avanzados para la accesibilidad en vehículos de transporte de pasajeros, tanto para el sector de autobuses como ferroviario. Con más de 50 años de experiencia, Masats se ha consolidado como un referente en la fabricación de sistemas que mejoran la experiencia de los usuarios en el transporte público. Su oferta de productos se extiende desde rampas y plataformas para personas con movilidad reducida hasta puertas neumáticas o eléctricas de andén para estaciones, entre otras soluciones.

Masats apuesta siempre por la innovación en sus productos y procesos. Por eso, a medida que la compañía crecía, también lo hacían sus retos.

Así la soldadura —un elemento estructural en la fabricación de sus equipos— se convirtió en un área en la que avanzar hacia métodos más eficientes, versátiles y fiables. Esta necesidad llevó a Masats a incorporar tecnología de automatización con la ayuda de ATX Robotics.

Una colaboración para introducir la robótica de forma sencilla

La incorporación de la célula robotizada ATX‑Weld 360 marcó el inicio del proyecto.

Raúl Mateo, responsable de procesos especiales en Masats, destaca que la compañía buscaba una solución que les permitiera trabajar de manera más ágil y que a la vez facilitara el día a día de su equipo de soldadores.

La instalación fue especialmente rápida gracias al formato modular de la célula.

“La puesta en marcha fue muy fácil: al ser un módulo descargable, la instalación se realizó de forma muy eficiente”

Durante todo el proceso, el equipo de ATX Robotics acompañó a Masats para resolver dudas y ajustar la programación inicial, lo que permitió que la célula empezara a producir en muy poco tiempo.

Uno de los retos era disponer de utillajes modulares capaces de adaptarse a distintas referencias. La flexibilidad de la ATX‑Weld 360 hizo posible este planteamiento, permitiendo a Masats trabajar con una amplia variedad de piezas con una misma solución.

ATX-Weld 360: la solución que se adapta a cada necesidad

Nuestra célula de soldadura ATX-Weld 360, de fabricación propia, es una solución robotizada pensada para automatizar los procesos de soldadura en entornos industriales. Su diseño modular permite una integración rápida y sencilla, lo que facilita su implementación sin complicaciones. Entre sus principales ventajas destacamos la mejora en la productividad, la reducción de tiempos de producción y la uniformidad en la calidad de las soldaduras.

Características clave de la ATX-Weld 360

Máquina de soldadura de alta precisión: El sistema permite realizar soldaduras con gran precisión y consistencia, asegurando que los cordones de soldadura sean de alta calidad y uniformes. Funciona con tecnologías MIG/MAG, TIG y láser, y es compatible con los equipos de soldadura de las marcas más reconocidas del sector.
Flexibilidad: Su diseño modular facilita la adaptación a diferentes tipos de piezas y procesos, lo que resulta ideal para empresas con series de producción no tan largas, como es el caso de Masats.
Fácil integración: El sistema ATX-Weld 360 se descarga e instala sin necesidad de modificaciones complejas en planta, lo que permite una rápida puesta en marcha sin interrupciones significativas en la producción.
Teach Pendant: Este dispositivo portátil permite a los operarios programar y ajustar de manera intuitiva trayectorias del robot, facilitando la configuración de parámetros de soldadura.
Movilidad total: Su diseño compacto y autoportante permite mover la célula entre distintas líneas de producción o plantas sin perder la programación, lo que ofrece una gran flexibilidad para adaptarse a las necesidades cambiantes de producción.
Máxima seguridad y ergonomía: La antorcha unida al brazo robótico permanece en el interior de la célula en todo momento y cuenta con sistemas de protección como anticolisión. En sí misma, la automatización de soldadura reduce la intervención manual en tareas repetitivas y peligrosas, lo que mejora la seguridad en el entorno de trabajo y optimiza la ergonomía de los operarios. Además, la célula cumple con la normativa CE de seguridad industrial.
Mesa rotativa: Con un diámetro de 360° y dos mesas de soldadura de 1.200 x 800 mm, esta plataforma giratoria permite cargar y descargar piezas de forma continua, manteniendo un flujo de trabajo ininterrumpido y mejorando la eficiencia operativa.

Beneficios de la soldadura automatizada en Masats

La implementación de la célula ATX-Weld 360 ha tenido un impacto directo y positivo en la producción de Masats. Raúl Mateo destaca que uno de los principales beneficios ha sido la mejora en los tiempos de producción. «Hemos conseguido reducir notablemente los tiempos de fabricación en 15 minutos por cada referencia que fabricamos«, lo que se traduce en una mayor capacidad productiva y menores costes operativos.

Además de la reducción de tiempos, la célula ha mejorado la calidad de las soldaduras, proporcionando una mayor uniformidad en los cordones. Esto ha eliminado la dependencia de los soldadores y ha asegurado un resultado final más consistente.

Otro aspecto importante ha sido la mejora en la ergonomía y la seguridad para los operarios. Gracias a la automatización, los soldadores ya no tienen que realizar las tareas repetitivas y físicamente exigentes, lo que mejora su bienestar y reduce el riesgo de lesiones laborales.

La importancia de la automatización y la digitalización en pymes

La automatización y la digitalización se están convirtiendo en elementos fundamentales para la competitividad de las pymes en la actualidad. La experiencia de Masats demuestra que tecnologías como la ATXWeld 360 no son exclusivas de la gran industria: también son una herramienta estratégica para empresas con producciones diversificadas o series cortas, permitiendo a las empresas adaptarse a las demandas del mercado y mantenerse a la vanguardia de la innovación.

En este contexto, ATX Robotics se ha posicionado como un socio estratégico para las pymes que buscan introducirse en la automatización industrial.

Un caso de éxito que impulsa el futuro de la soldadura en Masats

La integración de nuestra célula ATX‑Weld 360 ha permitido a Masats avanzar hacia un proceso más ágil, consistente y seguro, reforzando su apuesta por la innovación. Masats ha logrado mejorar su productividad, optimizar los tiempos de producción y garantizar una mayor calidad en sus soldaduras, todo mientras mejora la ergonomía y la seguridad de sus operarios.

Este caso de éxito demuestra cómo la automatización de procesos industriales con tecnologías como las células de soldadura no solo es viable, sino altamente beneficiosa para las pymes, si se cuenta con el partner adecuado.

Raúl Mateo, responsable de procesos especiales y soldadura en Masats.

La ATX-Weld 360 cuenta con una mesa rotativa que permite cargar y descargar piezas de forma continua.

La célula de soldadura ATX-Weld 360 de ATX Robotics ha permitido a Masats realizar soldaduras con gran precisión y consistencia, asegurando que los cordones de soldadura sean de alta calidad y uniformes.

Una de las preocupaciones principales de Masats era la seguridad y ergonomía de los operarios. La automatización de soldadura reduce la intervención manual en tareas repetitivas y peligrosas de los operarios, superando estos riesgos y contribuyendo a aportar valor en otras áreas donde el trabajo humano es más importante.

Este modelo de célula automatizada de soldadura cuenta con el dispositivo portátil Teach Pendant para programar y ajustar la soldadura de diversas piezas de manera intuitiva.

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4 Aplicaciones de Realidad Aumentada desarrolladas para la Industria 4.0

Maribel Jaramillo — Tue, 07 Apr 2026 08:35:56 +0000

La Realidad Aumentada (RA) es una tecnología inmersiva que aprovecha el poder de la visualización en tiempo real, la simulación y la información contextual para mejorar la eficiencia, la seguridad y la calidad en los procesos industriales.

Las aplicaciones de Realidad Aumentada que proporciona ATX Robotics ya han facilitado a diversas empresas progresar en el camino de la digitalización y de la Industria 4.0. Presentamos 4 casos de éxito en los que la RA tiene un papel fundamental.

Formación y Mantenimiento preventivo basados en RA en el sector automotriz

En el sector de la fabricación de automóviles, reducir el tiempo de ciclo es fundamental para optimizar la eficiencia y la competitividad. Al ser un sector que precisa incorporar fuerza de trabajo a las líneas de producción de manera constante, la formación de los nuevos operarios es fundamental.

Habitualmente los procesos de formación requerían del concurso de los operarios más experimentados. Y lógicamente, para formar a los nuevos compañeros debían ausentarse de la línea de producción.

Pero gracias a los procesos formativos basados en Realidad Aumentada que ATX Robotics plantea , los nuevos operarios completan un proceso de autoformación, guiados por esta tecnología que les indica cada paso a seguir superponiendo instrucciones precisas de montaje a la imagen real.

De esta forma las empresas del sector del automóvil consiguen un doble objetivo:

Reducir el tiempo de formación de los nuevos operarios.
Liberar a los operarios expertos de las tareas de formación, de modo que se mantienen en sus puestos.

Como resultado, una optimización evidente en la capacitación de nuevos empleados y un incremento en la eficiencia de la línea de producción.

Mantenimiento preventivo con la ayuda de Realidad Aumentada

El mantenimiento es otra de las áreas que ganan en eficiencia con la ayuda de la Realidad Aumentada.

La clave es generar instrucciones precisas mediante software específico para Realidad Aumentada. Una vez generadas, el mismo software indica a los técnicos los pasos a seguir para realizar el mantenimiento. Además, el propio sistema detecta si el resultado de cada parte del proceso es el correcto. De lo contrario, avisa al técnico para que revise la tarea.

Volvo: Control de calidad y formación a partir de Realidad Aumentada

‘Volvo, respuesta segura’. Probablemente reconoces este eslogan, que determina la voluntad del Grupo Volvo, uno de los fabricantes de coches, camiones, autobuses, equipamiento de construcción y motores industriales más relevantes del mundo, de diferenciarse estratégicamente por la calidad y la excelencia en ingeniería.

En las plantas de fabricación de Volvo, cada motor ofrece 4.500 variantes de información para una sola planta y requiere 40 comprobaciones. Una tarea reservada a los técnicos más experimentados de Volvo, que deben completar un complejo proceso de formación.

La Realidad Aumentada soluciona el problema

Con el software de Realidad Aumentada los operadores no sólo pueden formarse mejor, sino que continúan utilizando la RA en la cadena de producción: consultan frecuentemente configuraciones actualizadas en 3D y no en papel, lo que genera mejoras evidentes en productividad, control de calidad y eficiencia general del proceso.

La solución de RA se facilita utilizando realidad mixta, que superpone los datos 3D y los detalles de garantía de calidad directamente en los motores físicos y utiliza la visión artificial para rastrear y anclar el contenido específico de cada modelo.

Cannondale: La Realidad Aumentada como base del servicio al cliente

La innovación es uno de los puntales de Cannondale, líder global en el sector del ciclismo. Y no solo en el diseño de bicicletas, ropa y accesorios de alto rendimiento para la práctica del ciclismo. También innovan en su servicio al cliente.

Para mejorar el mantenimiento y la reparación de bicicletas Cannondale la firma estadounidense necesitaba una herramienta que proporcionara orientación técnica al personal de los talleres minoristas, para que pudieran realizar las reparaciones de forma óptima.

En solo una semana el equipo interno de Cannondale desarrolló una demostración inicial que mostraba las posibilidades de la Realidad Aumentada para proporcionar información precisa en materia de mantenimiento y reparación a todos sus distribuidores. Y que también está disponible para los usuarios particulares que han adquirido una bicicleta Cannondale.

Al leer un código, se accede de forma instantánea a toda la información de la bicicleta, desde las características y prestaciones hasta los manuales de Realidad Aumentada para realizar el mantenimiento y reparaciones. También permite identificar las piezas a reemplazar y pedirlas a fábrica.

En conjunto, Cannondale ha conseguido reducir el tiempo de reparación e incrementar el grado de satisfacción de sus clientes, los vendedores de bicicletas, y de los clientes de sus clientes, usuarios de bicicleta. Como consecuencia de todo ello, crece la valoración de la marca entre la comunidad ciclista.

Empresa Aeronáutica: Máxima eficiencia y trazabilidad garantizadas con Realidad Aumentada

Aritex tiene una larga tradición desarrollando proyectos de ingeniería para empresas del sector aeronáutico.

Desde ATX Robotics, la rama de Aritex especializada en robótica colaborativa, transformación digital e Industria 4.0, hemos desarrollado también proyectos para empresas aeronáuticas.

Uno de ellos está orientado a asegurar la fiabilidad en la mecanización de las piezas, un proceso de gran complejidad que debe realizarse según unos estándares de calidad muy elevados.

Realidad Aumentada para guiar la mecanización de piezas de aviones

Diversas piezas del fuselaje de los aviones, helicópteros, etc. deben conducir la electricidad. Para tal fin se utiliza una pintura especial con metalización. Pero, al mismo tiempo, se deben aislar las partes de esa misma pieza que conducirían la electricidad al interior de la cabina. Para conseguirlo, se ubican unos componentes adhesivos especiales en determinados puntos de cada pieza.

Pues bien, gracias a la Realidad Aumentada, los operarios disponen de una guía visual que indica el lugar exacto donde se deben ubicar estos adhesivos. Y permite verificar en tiempo real que se han ubicado donde es preciso. De este modo el sistema ayuda a los operarios a no cometer errores.

ATX Robotics, expertos en aplicaciones de Realidad Aumentada para la Industria 4.0

El equipo de ATX Robotics ha desarrollado decenas de proyectos basados en Realidad Aumentada para la Industria: Formación, Mantenimiento y Teleasistencia son las aplicaciones más habituales.

En todos los casos las soluciones basadas en Realidad Aumentada mejoran la eficiencia de la empresa e impulsan su competitividad.

Para pasar al siguiente nivel en digitalización, contacta con ATX Robotics.

ATX Robotics desarrolla proyectos basados en Realidad Aumentada para impulsar la Industria

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5 pasos clave para seleccionar la célula robótica de soldadura perfecta para tu pyme

Nal3 — Tue, 24 Mar 2026 08:01:39 +0000

La selección de la célula robótica de soldadura para pymes adecuada puede ser un factor decisivo para el futuro de una empresa industrial. La automatización ya no es exclusiva de grandes fabricantes: hoy existen soluciones diseñadas específicamente para pequeñas y medianas empresas que buscan mejorar su productividad, calidad y competitividad.

Hoy analizamos los cinco pasos clave para elegir la célula robotizada de soldadura más adecuada y asegurar que la inversión realmente aporte valor al proceso productivo.

Paso 1: La importancia de elegir correctamente una célula robótica de soldadura para una pyme

Seleccionar la célula robótica de soldadura no es solo una cuestión de tecnología, sino también de alineación estratégica con los objetivos de la empresa. La inversión en automatización debe ser un motor de crecimiento que mejore la eficiencia operativa y permita a la empresa mantenerse competitiva en un mercado que demanda alta calidad y tiempos de respuesta ágiles.

Una elección inadecuada puede provocar costes adicionales, tiempos de amortización más largos o dificultades para adaptar el sistema a nuevas necesidades de producción. En cambio, una célula robótica bien diseñada optimiza los procesos de soldadura, mejora la repetibilidad y precisión del cordón, reduce defectos y minimiza los tiempos improductivos.

Actualmente, existen soluciones de soldadura robotizada diseñadas específicamente para pymes. Estas células integran en un único sistema el robot, el equipo de soldadura y la estación de trabajo, lo que permite implementar la automatización de forma más rápida, flexible y accesible.

Paso 2: Análisis detallado del proceso de soldadura y las necesidades de producción

Antes de elegir una célula robótica de soldadura, es crucial entender las características del proceso de producción de la pyme. Este análisis debe abordar varios aspectos clave:

Tipo de piezas: La elección de la célula dependerá de las características de las piezas a soldar, como su tamaño, forma y complejidad.
Tipo de soldadura: El proceso de soldadura (MIG, TIG, láser o plasma, entre otros) es determinante, ya que cada tecnología exige distintos niveles de precisión y control. Por ello, la célula debe ser compatible con diferentes equipos y técnicas de soldadura.
Volumen de producción: Los grandes volúmenes de producción se benefician de soluciones industriales de alta capacidad, mientras que los lotes pequeños o la producción personalizada suelen adaptarse mejor a células con robot colaborativo, más flexibles y fáciles de reprogramar.
Limitaciones técnicas: Es importante tener en cuenta si las piezas presentan características complejas, como formas irregulares, ángulos difíciles o materiales de difícil soldadura (aluminio, magnesio, etc.), que pueden afectar la eficiencia y calidad del proceso.

Las células robotizadas modernas están diseñadas precisamente para adaptarse a estas variaciones. Algunas soluciones permiten trabajar con piezas de distintos tamaños y materiales, manteniendo una alta calidad de soldadura y facilitando la programación de trayectorias, velocidades y parámetros según el proceso requerido.

El análisis de estos factores ayudará a determinar si se necesita una célula de soldadura con robot colaborativo, que ofrece flexibilidad y rapidez en la reprogramación para productos variados, o una célula de soldadura con robot industrial, más adecuada para producciones a gran escala.

Paso 3: Evaluación de la inversión y el retorno esperado (ROI)

La decisión entre una célula de soldadura con robot colaborativo o industrial también debe basarse en un análisis económico riguroso.

Robótica colaborativa: Estas células, de menor coste inicial, son ideales para empresas que no necesitan automatización a gran escala, pero desean optimizar un proceso, reducir costes laborales y mejorar la calidad.

Además, la robótica colaborativa consume menos energía y es más fácil de implementar y adaptar, lo que la convierte en una opción atractiva para las pymes con un presupuesto más ajustado.

Robótica industrial: Aunque requieren una mayor inversión inicial, las células industriales están diseñadas para manejar grandes volúmenes de producción.

Su robustez y capacidad para trabajar con alta precisión durante turnos prolongados pueden resultar en un mayor retorno de inversión a largo plazo, especialmente si se prevé un aumento en el volumen de producción o la automatización de procesos más exigentes.

En muchos casos, las células automatizadas actuales están diseñadas para maximizar el retorno de la inversión mediante la reducción de costes operativos, la disminución de la intervención manual. Además, permiten mantener una producción continua gracias a sistemas que facilitan la carga y descarga de piezas mientras el robot sigue soldando, reduciendo así los tiempos de inactividad.

Es fundamental no solo considerar el coste inicial de implementación, sino también los beneficios a largo plazo.

Un ejemplo de célula automatizada pensada para pymes: ATX-Weld 360

Actualmente existen soluciones de soldadura robotizada diseñadas para facilitar la automatización en pequeñas y medianas empresas, como la ATX-Weld 360. Uno de sus elementos clave es su estación rotativa de alta capacidad, que permite cargar o retirar piezas mientras el robot continúa soldando, reduciendo tiempos muertos y mejorando la productividad.

Además, puede trabajar con piezas de distintos tamaños, procesos de soldadura y variaciones en el volumen de producción, lo que la convierte en una solución versátil para pymes industriales.

Entre sus principales características destacan:

Rápida implementación, facilitando la integración de la automatización en el proceso productivo.
Programación sencilla de trayectorias, velocidades y parámetros de soldadura, lo que permite adaptar el sistema a distintos procesos.
Rápida amortización de la inversión, gracias a la mejora de la eficiencia productiva.
Facilidad de transporte y montaje, lo que simplifica su instalación en planta.
Configuración con distintos fabricantes de robot (como Universal Robots, Fanuc, Kuka o ABB) y con diferentes equipos de soldadura

Estas características convierten a la ATX-Weld 360 en una solución especialmente adecuada para pymes que desean automatizar sus procesos de soldadura de forma eficiente y escalable.

Paso 4: Definir la escalabilidad y flexibilidad necesarias

Una de las grandes ventajas de las células robóticas de soldadura, especialmente con robot colaborativo, es su capacidad para adaptarse a las necesidades cambiantes de la empresa. Es importante evaluar los siguientes puntos:

Escalabilidad: Si la pyme está en expansión, es crucial elegir una solución que pueda adaptarse al crecimiento futuro. Las células de soldadura colaborativa son ideales para empresas que buscan una solución flexible que crezca con ellas.
Flexibilidad: Las pymes suelen tener necesidades muy específicas, como producción de lotes pequeños o productos personalizados. Las células robotizadas modernas permiten automatizar diferentes tipos de piezas, materiales y procesos de soldadura, adaptándose fácilmente a cambios en la producción.
Espacio disponible: Muchas soluciones actuales están diseñadas como células compactas y autoportantes, lo que facilita su integración en talleres con espacio limitado e incluso permite reubicarlas dentro de la planta o entre distintas instalaciones si es necesario.

Paso 5: Consideraciones de seguridad y cumplimiento de normativas

La seguridad es un aspecto crítico en la implementación de células de soldadura robótica. La célula de soldadura elegida debe cumplir con las normativas locales e internacionales, como las normativas ISO/CE. Algunos puntos clave a considerar son:

Normativas de seguridad: Las células robotizadas suelen incorporar cabinas cerradas o sistemas de protección que separan al operario del proceso de soldadura. Esto permite mantener una producción continua y segura mientras el operario realiza tareas de carga o descarga de piezas.
Ergonomía: La automatización reduce la exposición de los trabajadores a humos tóxicos, radiaciones y posturas forzadas propias de la soldadura manual, mejorando así las condiciones de trabajo y reduciendo el riesgo de lesiones.

El valor de un integrador experto

Un integrador con experiencia no solo seleccionará la tecnología más adecuada, sino que también se convertirá en un socio estratégico durante todo el proceso, desde la planificación inicial hasta la puesta en marcha.

Cada pyme tiene requisitos únicos, por lo que la integración de la tecnología debe ser personalizada para maximizar la rentabilidad, la eficiencia y la seguridad.

En ATX Robotics diseñamos células automatizadas de soldadura pensadas para pymes industriales: soluciones flexibles, fáciles de implementar y preparadas para adaptarse a distintos tipos de piezas, procesos y volúmenes de producción.

Antes de integrar una solución de soldadura robotizada, analizamos el proceso productivo de cada cliente para identificar la configuración de célula que mejor se ajusta a sus necesidades y asegurar una implementación eficiente y orientada a resultados.

La entrada 5 pasos clave para seleccionar la célula robótica de soldadura perfecta para tu pyme se publicó primero en ATX Robotics.

Cómo ATX Robotics acerca la digitalización y automatización a pymes con el respaldo de Aritex

Nal3 — Thu, 12 Mar 2026 08:00:59 +0000

Existe una pregunta que muchas pymes se plantean cuando oyen hablar de automatización avanzada: “¿Esto es para nosotros o solo para gigantes industriales?”. La respuesta corta es que la digitalización y automatización en pymes sí es posible, pero la parte clave es cómo se hace bien, sin sobredimensionar el, sin frenar la producción y sin realizar una inversión inalcanzable para muchas empresas.

El detalle que marca la diferencia es contar con un partner innovador a la par que experimentado. Así nació ATX Robotics, como división del Grupo Aritex para acercar la automatización y la digitalización a pequeñas y medianas empresas de forma sencilla, rentable y adaptada a necesidades reales.

Lo que muchas pymes no ven a simple vista es que, detrás de nuestra labor en ATX Robotics, hay una transferencia directa de capacidades, metodología y cultura técnica de Aritex: una manera de diseñar soluciones industriales con foco en fiabilidad, seguridad, documentación y control de calidad, pero traducida a un formato pyme-friendly.

De Aritex a ATX Robotics, lo que se transfiere no es solo conocimiento técnico

Cuando se habla de digitalización y automatización en pymes, el reto casi nunca es “comprar tecnología”. El reto es implantarla con criterio: definir alcance, asegurar que el cambio encaja con la operativa y acompañar hasta que el equipo la usa con confianza. No obstante, antes incluso de enfrentarnos a ese desafío, es necesario superar las barreras de adopción que representan las pymes ante la digitalización y la automatización.

Se trata de una resistencia común al enfrentarse a un cambio cultural que remueve unos cimientos establecidos durante mucho tiempo en el sector industrial para las pequeñas y medianas empresas. Son temores que van desde el abandono de procesos manuales funcionales hasta la velocidad del retorno de la inversión.

Aritex, tras más de 60 años liderando la automatización para grandes OEMs, ha configurado su ADN a base de proyectos complejos con múltiples recursos, roles y exigencias. Esa experiencia se convierte para ATX Robotics en una ventaja práctica que nos ayuda a gestionar con las pymes sus miedos a la automatización y digitalización. Acompañamos cada proyecto de principio a fin, con una forma de trabajar ordenada, transparente y adaptada a cómo opera cada cliente, independientemente del tamaño de la empresa.

Esta “traducción” implica un cambio de mentalidad importante: se pasa de soluciones ad hoc para OEMs a soluciones modulares y más estandarizadas, pero con adaptaciones razonables, porque en entornos pyme la rentabilidad depende de no reinventar todo cada vez, sino de hacerlo poco a poco y con sentido.

Aritex nos ha mostrado que no hay dos formas iguales de fabricar. Cada país, cada sector y cada empresa tiene su propia manera de hacer las cosas. Esto nos ha enseñado a escuchar, a observar y a adaptar nuestra ingeniería a cada contexto. Precisamente esa experiencia global nos permite que, mediante ATX Robotics, podamos ofrecer soluciones de automatización y digitalización realmente adaptadas a la diversidad de las pymes que forman nuestro tejido industrial.

Qué gana una pyme al aplicar estándares industriales sin complicarse

El objetivo es facilitar el salto de las pymes a la Industria 4.0 con proyectos escalables y un enfoque práctico, combinando robótica, ingeniería y herramientas digitales.

En el día a día, eso se concreta en cuatro impactos principales:

Procesos más estables y repetibles, con menos variación y menos retrabajos.
Información más accesible y accionable, para tomar decisiones estratégicas basadas en datos en tiempo real.
Implementaciones más rápidas, evitando proyectos eternos y paradas largas. Mientras que en Aritex los proyectos suelen ser de gran envergadura y duración, en ATX Robotics trabajamos con ciclos cortos para que en pocos meses la operativa esté adaptada y funcionando.
Acompañamiento real para que la tecnología no se quede “a medias” y el equipo la adopte de verdad.

Este último punto suele ser el que más pesa en dirección y compras sea cual sea el tamaño de la empresa: no se trata solo de instalar tecnología, sino de garantizar que se use, se mantenga y aporte valor desde el primer día.

Soluciones de automatización pensadas para pymes sin proyectos complejos

En ATX Robotics estructuramos nuestra oferta para que las pymes que confían en nosotros puedan empezar por un proceso concreto y crecer después.

Células automatizadas de soldadura para impulsar la productividad y la seguridad

La célula automatizada de soldadura ATX-Weld 360 de ATX Robotics está concebida para maximizar productividad con un planteamiento claro: mientras el operario carga en el exterior, el robot suelda en el interior separado por una mampara, manteniendo producción continua y segura.

Además, se incluyen aspectos clave como programación sencilla, autoportabilidad de la célula —movible sin perder la programación—, repetitividad y precisión para evitar no conformidades, compatibilidad con distintos procesos (MIG, TIG, láser, plasma…) y cumplimiento de Normativa CE. Todo lo necesario para que las pymes industriales realicen sus tareas de soldadura frente a la escasez de especialistas de soldadura en el sector.

Aquí se nota la herencia de Aritex: la soldadura puede ser “la de siempre”, ya que es una tecnología con un ritmo evolutivo lento, pero el salto competitivo llega cuando el proceso se vuelve estable, documentable, repetible y accesible.

Soluciones modulares para automatizar por piezas y escalar con control

La puerta de entrada ideal a la digitalización y automatización en pymes es la modularidad: automatizar una tarea concreta, medir resultados y ampliar.

ATX Robotics definimos una solución modular como un sistema con componentes estándar, intercambiables y fáciles de integrar, que permite automatizar sin desarrollos a medida ni configuraciones rígidas. En nuestro catálogo modular destacan tres aplicaciones habituales:

Soldadura robotizada modular, adaptable a tamaño de pieza, tipo de soldadura y lote, incluso pequeño.
Bin picking, para recoger piezas en contenedores y dejarlas en línea con rapidez y precisión, integrando visión y software, compatible con brazos robóticos de cualquier marca.
Machine tending, para carga y descarga de CNC, fresadoras o tornos, buscando flujo constante y menos cuellos de botella, con operación continua y reducción de riesgos laborales.

Este enfoque permite lo que una pyme necesita: crecer paso a paso sin parar la producción y sin convertir cada mejora en un proyecto “de ingeniería a medida”.

Digitalización práctica para decidir mejor y ejecutar más rápido

ATX Robotics, al igual que Aritex, no se queda en el robot. La competitividad en las pymes hoy también tiene en cuenta cómo se capturan, conectan y convierten los datos en decisiones operativas.

Por un lado, los sistemas MoM se presentan como soluciones que centralizan y automatizan operaciones y permiten una gestión integral de la planificación de la producción, almacén, mantenimiento y calidad. Nuestra propuesta pone foco en algo esencial para las pymes: menos tiempo perdido, más coordinación y la posibilidad de cumplir plazos sin sacrificar calidad gracias a información en tiempo real.

Además, desde ATX Robotics planteamos un enfoque de implantación que reduce incertidumbre analizando el escenario actual, desarrollando estrategia digital, integrando sistemas, implementando y formando al equipo.

Por otro lado, en ATX Robotics también introducimos la realidad aumentada industrial para pymes orientada a mantenimiento y producción con usos claros: instrucciones visuales, formación interactiva, asistencia remota en tiempo real y apoyo en puestas en marcha. Esto es especialmente útil cuando el miedo no es la tecnología, sino quién la va a operar y cómo se transmite el conocimiento dentro de la planta. En ATX Robotics, salimos al encuentro de nuestros clientes siguiendo la guía de Aritex en su filosofía de adelantarse a las necesidades de las compañías que confían en Grupo Aritex.

Además, en ATX Robotics nunca perdemos de vista las tecnologías emergentes para mantener al día a las pymes que confían en nuestras soluciones. En el campo de la digitalización, tenemos la mira puesta en la inteligencia artificial, estimando novedades en sistemas GMAO o SAP en apenas unos meses. Sin duda, los fabricantes están desarrollando funcionalidades en esta línea y nosotros estaremos listos para ofrecérselas a las pymes que busquen mejor eficiencia a través de una mayor personalización mediante inteligencia artificial.

Entender los conceptos clave en digitalización

En ATX Robotics somos conscientes de los retos de las pymes industriales para iniciarse en la digitalización. Para facilitarte aún más este proceso, hemos creado un recurso específico: un glosario clave para empresas que inician la digitalización.

Este PDF contiene:

Más de 40 conceptos fundamentales.
Ideas organizadas por áreas de aplicación.
Enlaces directos para tener siempre a mano la respuesta a tus dudas.

La idea clave que una pyme debería llevarse de ATX Robotics

El objetivo de la digitalización y automatización en pymes no es parecerse a una multinacional. La idea y la misión de ATX Robotics es ayudarte a elegir bien el primer paso, ejecutarlo con método y construir una base que te permita ir incorporando nuevos módulos digitales a tu ritmo, sin tener que rehacer nada cuando quieras dar el siguiente paso.

ATX Robotics nace precisamente para eso: democratizar tecnología industrial con soluciones adaptadas a la realidad de cada pyme, pero con el respaldo de la experiencia, el enfoque técnico y la cultura de ingeniería del Grupo Aritex.

Y si te quedas con una sola idea, que sea esta: la tecnología para tu compañía puede ser accesible; la diferencia está en la implantación y el acompañamiento y en ATX Robotics estamos listos para asumir el reto contigo.

La entrada Cómo ATX Robotics acerca la digitalización y automatización a pymes con el respaldo de Aritex se publicó primero en ATX Robotics.

ATX Robotics

Nagual optimiza su línea de envasado con robótica colaborativa de ATX Robotics

Nagual: crecimiento y necesidad de optimizar procesos

Mejora operativa mediante automatización de un punto concreto del proceso

Una solución sencilla para una operativa repetitiva

Desarrollo de utillajes adaptados al proceso de envasado real del producto

Flujo de trabajo automatizado de Pick & Place

Automatización aplicada que moderniza las instalaciones de Nagual

Así vivimos Advanced Factories 2026 desde ATX Robotics

Tabla de contenidos

Soldadura robotizada y automatización aplicada, en el centro de las conversaciones

Compartiendo experiencia técnica en el programa del evento

De la automatización a la excelencia: nuevas soluciones en soldadura robotizada

Conexión con empresas, asociaciones e instituciones

Qué nos llevamos de Advanced Factories 2026

Calcular ROI Proyecto Digitalización

Tabla de contenidos

El punto de partida: Detectar el «Dolor»

Calcular el ROI para un proyecto de digitalización del sector automoción

El concepto clave en el cálculo del ROI: El Coste Anual Evitado (CAE)

Definiendo el Techo de Inversión: CAPEX y OPEX

Cómo calcular el ROI y el Payback: La hora de la verdad

Paso A: Calcular el Beneficio Neto Anual

Paso B: Calcular el Payback (Plazo de recuperación)

Paso C: Calcular el ROI (Retorno de Inversión)

Beneficios cualitativos: El ROI que no se ve (pero se siente)

La digitalización es una decisión financiera, no un capricho técnico

¿Estás listo para dar el paso hacia la Industria 4.0 con seguridad financiera?

Contacta hoy con ATX Robotics y transformemos juntos tu capacidad productiva

Las 10 preguntas más frecuentes sobre la automatización con CNC

Tabla de contenidos

¿Qué es exactamente una solución modular de machine tending?

¿Qué beneficios inmediatos aporta automatizar la carga CNC?

¿Qué tipo de máquinas se pueden automatizar?

¿Necesito cambiar mis máquinas CNC para automatizarlas?

¿Cuánto tiempo lleva desplegar la solución?

¿Qué formación requieren los operarios?

¿Es costosa la implementación?

¿Se puede ajustar la producción a la demanda?

¿Qué ocurre si cambio de referencia o de pieza en el futuro?

¿Qué nivel de seguridad ofrecen estos sistemas para los operarios?

Componentes de una célula automatizada de soldadura

Tabla de contenidos

Estructura general de una célula automatizada de soldadura

Robot industrial o colaborativo

Antorcha de soldadura

Máquina de soldadura

Mesa de soldadura calibrada

Botonera

Armario eléctrico

Teach pendant

Sistemas de seguridad

Células de soldadura ATX-Weld 360 y ATX-Weld ONE: una solución para cada necesidad

Ventajas de integrar todos los componentes en una única solución de soldadura

Advanced Factories 2026: soldadura inteligente y automatización accesible

Tabla de contenidos

Nuestras soluciones de soldadura: el corazón de ATX Robotics

ATX‑Weld ONE: Soldadura Láser Compacta y de Alta Precisión

Una propuesta completa para todas las empresas

Te esperamos en nuestro stand en Advanced Factories 2026

ATX Robotics – Automatización accesible para transformar procesos reales.

Masats optimiza sus procesos de soldadura con la célula automatizada de soldadura ATX-Weld 360

Masats: innovación en la accesibilidad y transporte público

Una colaboración para introducir la robótica de forma sencilla

ATX-Weld 360: la solución que se adapta a cada necesidad

Características clave de la ATX-Weld 360

Beneficios de la soldadura automatizada en Masats

La importancia de la automatización y la digitalización en pymes

Un caso de éxito que impulsa el futuro de la soldadura en Masats

4 Aplicaciones de Realidad Aumentada desarrolladas para la Industria 4.0

Tabla de contenidos

Formación y Mantenimiento preventivo basados en RA en el sector automotriz

Mantenimiento preventivo con la ayuda de Realidad Aumentada

Volvo: Control de calidad y formación a partir de Realidad Aumentada

La Realidad Aumentada soluciona el problema

Cannondale: La Realidad Aumentada como base del servicio al cliente

Empresa Aeronáutica: Máxima eficiencia y trazabilidad garantizadas con Realidad Aumentada

Realidad Aumentada para guiar la mecanización de piezas de aviones

ATX Robotics, expertos en aplicaciones de Realidad Aumentada para la Industria 4.0

ATX Robotics desarrolla proyectos basados en Realidad Aumentada para impulsar la Industria

**¿Qué es exactamente una solución modular de machine tending?**