Automatiza tu proceso con soluciones modulares para control y eficiencia
Conoces tu taller como nadie. Sabes dónde se atasca una máquina, cómo se mueve cada operario y cómo un pequeño imprevisto puede parar toda la producción en un instante. Una pieza mal colocada, un retraso mínimo o un error humano puede generar un efecto dominó que frena todo, y esos segundos se traducen en horas de estrés, correcciones y ajustes que nadie tiene tiempo de asumir. La rutina de tu taller no perdona errores, y tú tampoco: es muy probable que, si estás aquí, ya hayas comenzado a estudiar alternativas para mantener la producción estable sin comprometer la calidad en tu producción.
En ATX Robotics creemos que no deberías tener que elegir entre control y automatización. Nuestras soluciones modulares permiten avanzar paso a paso, integrando mejoras sin alterar la rutina de la empresa y asegurando que la producción no se detenga. Cada sistema está pensado para quienes lo usan: intuitivo, fácil de manejar y un aliado que acompaña, no un obstáculo que intimida.
Nuestras soluciones modulares cubren procesos de soldadura robotizada, machine tending, y bin picking, adaptables a la realidad de cada pyme y compatibles con robots de cualquier marca, lo que permite integrar la automatización de manera progresiva y sin complicaciones, de modo que tú sigas teniendo el control total, incluso cuando decides dar un paso más hacia la productividad y la eficiencia. Además, son autoportantes. Es decir, no requieren obras, modificaciones estructurales ni complejas integraciones previas. Es posible instalarlas donde las necesites, moverlas si la distribución del espacio cambia y adaptarlas a nuevos procesos sin detener tu actividad diaria.
Antes de comenzar con la implementación, analizamos las necesidades del proceso y seleccionamos la solución que mejor encaja. Estudiamos cada etapa, evaluamos los puntos críticos y, a partir de ello, definimos qué componentes aportarán el mayor impacto a tu proceso. De esta manera, garantizamos que la automatización sea realmente efectiva y esté alineada con tu manera de trabajar.
Tabla de contenidos
Cordones de soldadura precisos y equipo protegido
La industria siderometalúrgica vive un momento decisivo marcado por la creciente presión de costes, la necesidad de asegurar la calidad y la dificultad cada vez mayor para encontrar mano de obra cualificada. El I Estudio sobre la situación del sector manufacturero en España revela que más del 60% de las empresas identifica la falta de perfiles especializados como su principal reto, especialmente en áreas como la soldadura, donde la precisión y la repetitividad son esenciales para garantizar resultados. Según esta investigación, la dificultad para encontrar personal cualificado ha ido creciendo con el tiempo. En la actualidad, los operarios y soldadores son los perfiles más difíciles de cubrir para el 50,4% de las empresas. Ante esta realidad, la automatización se convierte en una solución estratégica para mantener la competitividad de las pequeñas y medianas empresas.
En concreto, las soluciones modulares de soldadura robotizada logran dar competitividad a tus operaciones sin que necesites iniciar un complejo proyecto de ingeniería.
No importa el tamaño de la pieza que necesites soldar ni el tipo de soldadura que emplees —MIG, MAG, TIG, entre otros—, porque la solución modular de soldadura de ATX Robotics se incorpora al taller de forma fluida. Además, gracias un software intuitivo, cualquier operario con conocimientos básicos puede programar y controlar el robot.
Máquina de soldadura
• Tipo de soldadura: MIG, TIG, Láser
• Bõhler, ESAB, EWM, Fronius, Gala Gar Kempi,
1C Lasers, Lorch, etc.
Kit de retrofit para máquinas manuales sin interfaz robot.
Automatizamos prácticamente cualquier máquina.
Manguera apta para soldadura con robot.
• Cualquier marca
Soporte para manguera soldadura
Funda para protección del robot
Interfaz de unión entre robot y antorcha
Antorcha de soldadura automatizable
Interfaz de comunicación máquina de soldadura — robot
Armario de control del robot
Robot colaborativo
Panel de control
Software intuitivo para control y configuración de soldadura
• Básico
• Premium
• Configurable
Interfaz comunicación con robot para control de movimiento
directo desde la antorcha
Soporte robot
• Fijo
• Móvil (diferentes configuraciones)
Botonera de control a distancia
Mesa especial de soldadura
Máquina adicional para manipulación de piezas
1. Kit de retrofit para máquinas manuales sin interfaz robot
Automatizamos prácticamente cualquier máquina
2. Máquina de soldadura
• Tipo de soldadura: MIG, TIG, Láser
• Böhler, ESAB, EWM, Fronius, Gala Gar Kempi, LC Lasers,
Lorch, Migatronic, etc.
3. Manguera apta para soldadura con robot
4. Soporte para manguera soldadura
5. Funda para protección del robot
6. Interfaz de unión entre robot y antorcha
7. Antorcha de soldadura automatizable
8. Interfaz de comunicación máquina de soldadura — robot
9. Armario de control del robot
10. Robot colaborativo
11. Panel de control
12. Software intuitivo para control y configuración de soldadura
• Básico
. Premium
• Configurable
13. Interfaz comunicación con robot para control de movimiento
directo desde la antorcha (Botón externo “Freedrive”)
14. Soporte robot
• Fijo
• Móvil (diferentes configuraciones)
15. Botonera de control a distancia
16. Mesa especial de soldadura
17. Máquina adicional para manipulación de piezas
18. Cerramiento
Gracias a esta flexibilidad, cada empresa puede incorporar la automatización de forma progresiva y adaptada a sus procesos. No se trata solo de elegir componentes, sino de contar con una solución que evoluciona contigo y que asegura que la precisión deje de depender de la resistencia física del operario, ya que ahora es constante. Así, cada cordón es idéntico al anterior, limpio y homogéneo, mientras el equipo se mantiene alejado de la fuente de calor y de los gases nocivos. El operario pasa de ejecutar tareas repetitivas a supervisar, afinar parámetros, evitar desperdicios y reducir los tiempos de ciclo.
De este modo, la soldadura sigue siendo una tarea crítica, pero la responsabilidad se transfiere al sistema. Lo esencial ya no recae en operarios que realizan procesos monótonos y repetitivos, sino que se centra en un proceso automatizado que garantiza calidad y seguridad.
Carga y descarga de máquinas CNC de manera continua
En cualquier taller, hay un gesto que se repite sin fin: acercarse a la máquina, colocar una pieza, pulsar un botón, retirar la pieza trabajada y volver a empezar. Al principio es casi automático… pero con el paso de las horas ese movimiento se vuelve pesado y monótono. Los brazos acusan la rutina, la mente empieza a dispersarse y el ritmo del taller depende de que ese ciclo nunca se rompa.
La solución modular de machine tending de ATX Robotics se integra en el taller sin alterar su dinámica. Se instala, se ajusta, se reprograman determinados puntos y continúa el flujo de trabajo como una extensión natural del proceso, automatizando la carga y descarga de máquinas CNC, tornos y fresadoras sin generar interrupciones.
Cuando esto sucede, el operario ya no está atrapado en la repetición. Se desplaza hacia tareas que requieren criterio y atención real. Mientras analiza piezas, revisa calidad o prepara un nuevo pedido, el robot mantiene el flujo constante, incansable y preciso. Lo que parecía un simple gesto —mover una pieza de un lado a otro— se transforma en un proceso continuo donde cada movimiento tiene sentido y ningún minuto se pierde en esfuerzos que una máquina puede asumir mejor.
Bin picking: del caos al orden
En muchos procesos industriales, las piezas llegan al taller en contenedores con posiciones aleatorias. La solución modular de bin picking de ATX Robotics transforma este caos en un flujo organizado y eficiente. Una cámara de visión analiza la posición exacta de cada pieza, el software calcula la trayectoria óptima y la pinza o garra del robot realiza la recogida. El proceso se desarrolla sin pausa, sin errores y sin interrumpir la producción, asegurando que la rutina del taller continúe.
Nuestro sistema es compatible con robots de distintas marcas y puede manipular piezas metálicas, plásticas o mixtas, tanto regulares como irregulares. Además, ofrece una elevada flexibilidad para adaptarse a nuevos productos o variaciones en el proceso.
Cuando se producen cambios en las piezas o en la operación, analizamos la aplicación y ajustamos determinados elementos del sistema. Por ejemplo, si la pieza es reflectante, se puede emplear una cámara específica; si es delicada, como el vidrio, se puede utilizar una pinza adecuada para este material; y si cambian las trayectorias o el proceso de recogida y entrega, el software puede configurarse para adaptarse fácilmente. Esta capacidad permite optimizar la manipulación de distintos tipos de piezas, reduciendo los tiempos de operación y manteniendo la fiabilidad del proceso de carga y descarga.
Integración personalizada
Cada taller tiene su propio ritmo de trabajo. Algunos operan con procesos estables; otros manejan actividades en constante ajuste. Hay máquinas que llevan décadas en funcionamiento y equipos que han desarrollado métodos específicos para su entorno.
Sea cual sea la situación en tu empresa, el proceso de integración de ATX Robotics empieza con una mirada atenta: evaluamos tu línea de trabajo, observamos los flujos, las máquinas, los tiempos y seleccionamos la solución que realmente encaja con tu producción. Instalamos y configuramos los robots y sus módulos sin interrumpir el ritmo de tu compañía, mientras tu equipo participa del proceso: lo formamos de manera práctica, acompañándole paso a paso para que domine el sistema y lo sienta como una herramienta propia.
Además, la implementación es escalable. Un taller puede empezar solo con una solución modular de soldadura y, conforme crezcan sus necesidades, pasar a una célula de soldadura robotizada. Esta forma de avanzar garantiza un retorno de inversión, dentro de un proceso calculado, sin apuestas arriesgadas ni decisiones que comprometan el futuro de tu compañía.
