Si cumplir con las fechas de entrega resulta una tarea titánica y ejecutar las órdenes de producción a tiempo comporta un dolor de cabeza… probablemente necesitas un sistema APS.
Englobado en los sistemas MoM, este tipo de software permite automatizar la planificación de la producción de manera óptima en cualquier tipo de industria.
Como veremos, un sistema APS se basa en datos históricos de la planta para proponer la mejor programación de la producción posible gracias a algoritmos avanzados que tienen en cuenta fechas de entrega, materiales disponibles, fuerza de trabajo, posibles incidencias y muchas otras variables. Como resultado: mayor eficiencia.
En el presente artículo te explicamos qué es un sistema APS, para qué sirve, cuáles son sus ventajas y qué debes tener en cuenta antes de implementarlo.
Tabla de contenidos
Qué es un Sistema APS
APS responde a las siglas de Advanced Planning and Schedule. Su traducción al español sería Planificación y Secuenciación Avanzada.
Tal como explicamos en nuestro artículo ‘Glosario clave para empresas que inician la digitalización’ , se trata de un sistema que optimiza la producción y el uso de recursos en tiempo real.
Asociado a la industria 4.0 y a la interconexión de sistemas, máquinas y dispositivos del IIoT, su base es un software -que incluye algoritmos de optimización avanzados propios de sistemas de Business Intelligence y Machine Learning– enfocado a proporcionar la mejor forma de llegar a los objetivos de producción tomando como base de conocimiento datos que adquiere de múltiples fuentes:
- Órdenes de producción
- Fechas de entrega
- Stock de materias primas, piezas y recambios
- Disponibilidad de operarios
- Mantenimientos programados
- Disponibilidad y coste de la energía
Y un largo etcétera entre los que se incluyen todo tipo de incidencias, tanto internas de la planta o externas, que influyen en el proceso de producción.
Sistema APS como módulo independiente o integrado en un Sistema MoM
Lógicamente, el software de Planificación y Programación Avanzada debe estar conectado y coordinado con el MES (Sistema de Ejecución de la Producción), dado que está orientado a optimizar las operaciones de producción.
Pero en realidad trasciende al MES. Sería uno de los módulos que compone un sistema MoM. Los sistemas MoM se orientan a realizar una gestión integral de todos los factores relacionados con el proceso de producción: planificación, producción, calidad, logística, mantenimiento y gestión de recursos humanos.
No obstante, no es necesario implementar todo un sistema MoM de golpe. Podemos empezar por el módulo APS si queremos optimizar la planificación de la producción, el GMAO si priorizamos el mantenimiento o el SGA para centrarnos en la logística y la gestión del almacén.
Solución basada en Realidad Aumentada ideada por ATX Robotics
El equipo de digitalización de ATX Robotics, tras estudiar el caso, ha desarrollado un proyecto que soluciona este problema: la implantación de un sistema para facilitar el montaje de instalaciones de tratamiento de aguas mediante instrucciones guiadas por Realidad Aumentada.
La configuración de las instrucciones se realiza desde la aplicación Vuforia Expert Capture. Y el montaje guiado de la maquinaria, también desde la misma plataforma.
Para generar las instrucciones el primer paso es fotografiar los componentes. De este modo, a la hora de desembalar el envío, es muy sencillo comprobar que se dispone de todas las piezas necesarias e identificar cada una. Esto favorece también la trazabilidad del envío.
A continuación se genera una biblioteca digital que muestra todos los procesos a desarrollar para realizar el montaje y puesta en marcha de la maquinaria. Cuando un cliente accede a la biblioteca, encuentra las instrucciones de montaje paso a paso. Sólo debe seguirlas, validando que cada paso se realiza de forma correcta. Al concluir cada fase del montaje, los técnicos de Technologies Values Corporation pueden revisar de forma telemática que el ensamblaje haya sido el adecuado.
Para qué sirve un Sistema APS
Los sistemas APS presentan dos funcionalidades principales:
- Planificación estratégica.
- Programación detallada.
La suma de ambas resulta en la optimización de la producción.
Planificación estratégica
Mediante esta funcionalidad un sistema APS anticipa las necesidades de recursos de fabricación, considerando los pedidos a entregar a corto, medio y largo plazo. De este modo proporciona información de valor a la dirección de planta para establecer un calendario de producción optimizado.
Y tiene en cuenta diversas variables para modificar este calendario en tiempo real, sin comprometer ninguna otra actividad en planta ni menoscabar la eficiencia, sino al contrario, potenciándola.
Secuenciación detallada
Mientras la planificación estratégica proporciona un calendario, la secuenciación detallada ayuda a orquestar el uso eficiente de materiales, personas y máquinas para cumplir con los objetivos con la mayor eficiencia.
Mediante la secuenciación detallada del APS, se asignan recursos a cada tarea a partir de la disponibilidad de recursos, el calendario de las tareas y la dependencia entre ellas. Y se aplican reglas inteligentes para programar la producción, teniendo en cuenta además condiciones adicionales como disponibilidad de operarios, formación de éstos, herramientas y materiales, con el objetivo de garantizar un modelo preciso del entorno de fabricación.
Ventajas de los Sistemas APS
Los sistemas APS contribuyen de forma significativa a optimizar la eficiencia, reducir tiempos de producción y sincronizar la cadena de suministro, teniendo en cuenta restricciones y prioridades.
Y sobre todo, proporcionan la certeza de que la planta está funcionando de la mejor manera posible a tenor de las circunstancias concretas de cada momento.
Pero vamos a listar algunas de las ventajas o beneficios que proporcionan estos sistemas de planificación y secuenciación avanzada a la industria:
Impulso de la eficiencia con APS
Estas soluciones contribuyen a alcanzar el máximo rendimiento mejorando el uso de recursos.
Mejora de la rentabilidad con APS
Un sistema APS ayuda a reducir costes en diversos ámbitos del proceso productivo: materias primas, energía, mano de obra y logística. Suele tener un ROI (Return of investment) de menos de medio año.
Mayor satisfacción del cliente con APS
Como resultado de la reducción de los plazos de entrega y de una planificación logística más precisa, conseguimos clientes más satisfechos.
Mejora de la toma de decisiones
La calendarización inteligente de la producción, el control del inventario y el estado de las operaciones en tiempo real proporcionan una panorámica que agiliza la toma de decisiones, reduce los riesgos e identifica posibles incidencias antes de que causen problemas.
Escalabilidad y flexibilidad garantizadas
Con un sistema APS las organizaciones pueden garantizar que sus procesos de planificación y secuenciación de la producción se adapten a incrementos de demanda con eficacia.
Cumplimiento de requisitos normativos
Los sistemas APS integran funcionalidades relacionadas con los procesos de control de calidad y seguridad de los productos, así como otras relacionadas con la protección del medio ambiente.
Configurar y alimentar un sistema APS para el máximo rendimiento
Un sistema APS contribuye a planificar la demanda en función de la capacidad de producción de cada momento teniendo en cuenta las restricciones; ajustar la programación en función de la disponibilidad de recursos; realizar simulaciones para probar diferentes escenarios y analizar datos para tomar decisiones sobre la producción, el inventario y la fijación de precios.
En la práctica, permite asignar recursos de manera eficiente, programar detalladamente las operaciones en planta, adaptarse a los cambios y optimizar de manera continua.
Pero para todo ello, es imprescindible implementar el sistema APS adecuadamente.
Proceso de implementación de un sistema APS
Desde ATX Robotics acompañamos a las empresas en el proceso de implantación de un sistema APS para conseguir la mayor eficiencia operativa en el menor tiempo posible. En tres fases:
- Planificación de la implementación.
- Identificación de necesidades. A partir de los procesos actuales de planificación y secuenciación de la producción, identificamos los puntos de mejora y establecemos los objetivos del proyecto.
- Selección del sistema APS. Una vez identificadas las necesidades y objetivos, proponemos el sistema APS que mejor se adapta a la empresa.
- Plan de implementación. Realizamos un calendario de implantación que incluye la fase de formación del personal.
- Instalación del sistema APS.
- Configuración del sistema APS según los requerimientos del proyecto.
- Formación del personal.
- Simulación de escenarios de producción según la lógica del sistema APS.
- Seguimiento y control del APS.
- Con el APS en marcha, desde ATX Robotics monitorizamos su funcionamiento para realizar los ajustes que permitan la máxima eficiencia.
Como en todo proceso de innovación y digitalización, el apoyo del equipo ejecutivo de la empresa y la implicación de la fuerza de trabajo son imprescindibles para llegar a buen puerto.
No obstante, el principal reto acostumbra a estar en la calidad de los datos: el sistema debe recoger datos de diversas fuentes para alimentar el algoritmo. La integración del APS con el ERP y el MES y el resto de la infraestructura informática es una parte capital del proyecto que abordamos en la fase inicial de pre-implantación. Afortunadamente, los últimos sistemas APS tienen una gran capacidad de integración.
Sistema APS: Optimización de la producción garantizada
En definitiva, los sistemas APS permiten planificar la producción teniendo en cuenta criterios como una mayor eficiencia de la producción, la máxima reducción del tiempo de ejecución y el número de paradas o la optimización de los costes. Con el objetivo de que las órdenes se ejecuten en el menor tiempo posible y de la manera más eficiente.
Si quieres avanzar por el camino de la industria 4.0 con un sistema APS, con un sistema MoM integral, o con una solución a medida para tus necesidades, los expertos en digitalización industrial de ATX Robotics te guiamos.
